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聚丙稀PP顆粒是做什么用的？

1) 聚丙?。≒P）剛性優(yōu)于聚乙烯（PE），PP彎曲模量大約為1。52Gpa，PE僅為207Mpa，耐化學(xué)性與PE相似。

2) 聚丙稀的玻璃化溫度低于室溫，抗沖擊性能優(yōu)于PS，而且相比PS泡沫的難回收性，聚丙稀泡沫是一種環(huán)境友好的材料。

3) 聚丙稀有較高的熱變形溫度，可以在一些高溫領(lǐng)域中應(yīng)用。

發(fā)泡聚丙稀通常能耐130℃的高溫，比聚乙烯泡沫的較高使用溫度80℃高得多。封閉式泡孔結(jié)構(gòu)使其熱導(dǎo)率不會(huì)因潮濕而受影響，因此可用作保溫材料。

4) 良好的低溫特性：制品即使在-30℃時(shí)也表現(xiàn)出很好的性能。

5) 能量吸收：由于PP發(fā)泡制品具有很好的吸收能量特性，具有優(yōu)異的抗壓吸能性能。

PP塑料顆粒的力學(xué)性能

我公司以優(yōu)異的產(chǎn)品、合理的價(jià)格、周到細(xì)致的服務(wù)奠定了基礎(chǔ)，經(jīng)營(yíng)的PP塑料顆粒占據(jù)了廣闊的市場(chǎng)，今天寶綠特的小編為大家?guī)?lái)的是PP塑料顆粒的力學(xué)性能。      

聚的結(jié)晶度高，結(jié)構(gòu)規(guī)整，因而具有優(yōu)良的力學(xué)性能。聚力學(xué)性能的高于聚乙烯，但在塑料材料中仍屬于偏低的品種，PP顆粒其拉伸強(qiáng)度僅可達(dá)到30 MPa或稍高的水平。等規(guī)指數(shù)較大的聚具有較高的拉伸強(qiáng)度，但隨等規(guī)指數(shù)的提高，材料的沖擊強(qiáng)度有所下降，但下降至某一數(shù)值后不再變化。    

溫度和加載速率對(duì)聚的韌性影響很大。當(dāng)溫度高于玻璃化溫度時(shí)，沖擊破壞呈韌性斷裂，低于玻璃化溫度呈脆性斷裂，且沖擊強(qiáng)度值大幅度下降。提高加載速率，可使韌性斷裂向脆性斷裂轉(zhuǎn)變的溫度上升。聚具有優(yōu)異的抗彎曲疲勞性，其制品在常溫下可彎折106次而不損壞.PH顆粒    

但在室溫和低溫下，pp顆粒廠家，由于本身的分子結(jié)構(gòu)規(guī)整度高，所以抗沖擊強(qiáng)度較差。聚突出的性能就是抗彎曲疲勞性，俗稱百折膠。  

一般情況下 PP塑料顆粒本身的機(jī)械性能距離工程結(jié)構(gòu)件的要求差別很大，一般拉伸強(qiáng)度在20~30MPa之間，彎曲強(qiáng)度在25~50MPa之間，彎曲模量在800~1500MPa之間。如果要想把它用在工程結(jié)構(gòu)件上，就必須使用玻璃纖維進(jìn)行改性增強(qiáng)。一般通過(guò)玻璃纖維增強(qiáng)的PP產(chǎn)品的機(jī)械性能能夠得到成倍甚至數(shù)倍的提高。具體來(lái)說(shuō)，拉伸強(qiáng)度達(dá)到了65~85MPa，彎曲強(qiáng)度達(dá)到了70~95MPa，彎曲模量達(dá)到了3000~4500MPa。這樣的機(jī)械強(qiáng)度完全可以與ABS和增強(qiáng)改性ABS產(chǎn)品相媲美，并且更耐熱。

一般，ABS和增強(qiáng)ABS的耐熱溫度在80℃~98℃之間，pp再生顆粒，而玻璃纖維增強(qiáng)的聚材料的耐熱溫度可以達(dá)到135℃~145℃。它可以被用來(lái)制作冰箱、空調(diào)等制冷機(jī)器中的軸流風(fēng)扇和貫流風(fēng)扇，其成本要比ABS增強(qiáng)產(chǎn)品或AS增強(qiáng)產(chǎn)品低很多。此外，改性PP塑料也可以用于制造高轉(zhuǎn)速洗衣機(jī)的內(nèi)筒以適應(yīng)其對(duì)機(jī)械性能的高要求。除此之外，在汽車行業(yè)及電子電器行業(yè)，改性PP塑料顆粒也得到了很好的應(yīng)用。

增強(qiáng)PP塑料顆粒的優(yōu)點(diǎn)：

1. 玻纖是耐高溫材料，因此，增強(qiáng)塑料的耐熱溫度比不加玻纖以前提高很多。

2. 由于玻纖的加入，限制了塑料的高分子鏈間的相互移動(dòng)，因此，增強(qiáng)塑料的收縮率下降很多，剛性也大大提高。

3. 增強(qiáng)塑料不會(huì)應(yīng)力開(kāi)裂，同時(shí)，塑料的抗沖性能提高很多。

4. 玻纖是高強(qiáng)度材料，從而也大提了塑料的強(qiáng)度，pp顆粒價(jià)格，如：拉伸強(qiáng)度，壓縮強(qiáng)度，彎曲強(qiáng)度，提高很多。

5.玻纖增強(qiáng)以后，pp顆粒，由于玻纖和其它助劑的加入，增強(qiáng)塑料的燃燒性能下降很多，阻燃變得困難。